超聲波測厚儀采用高性能低功耗微處理器技術(shù)，基于超聲波測量原理，可以測量金屬等材料的厚度，測量材料的聲速。它可以測量生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器的厚度，監(jiān)測它們在使用過程中腐蝕后的變薄程度，還可以測量各種板材和各種加工零件。那么影響它示值的因素都有哪些呢？

 

　　1、工件表面過于粗糙，導(dǎo)致探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收回波信號。對于表面腐蝕、耦合效果較差的在役設(shè)備和管道，可采用砂、磨、挫等方法對表面進(jìn)行處理，以降低粗糙度。同時(shí)可以去除氧化物和漆層，露出金屬光澤，使探頭與被測物通過偶聯(lián)劑達(dá)到良好的偶聯(lián)效果。

　　2、當(dāng)探頭直徑過粗或測量面曲率過低時(shí)，特別是探頭與工件表面接觸時(shí)。可選配小直徑（6mm）探頭，測量管道等曲面材料。

　　3、檢測面與底面不平行，聲波遇到底面會(huì)發(fā)生散射，探頭無法接受底波信號。

　　4、由于鑄件和奧氏體鋼組織不均勻或晶粒粗大，超聲波通過時(shí)會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的散射衰減。散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，可能會(huì)抵消回波而導(dǎo)致不顯示，可選擇低頻的粗粒度探頭。

　　5、探頭接觸面磨損。超聲波測厚儀常用的測厚探頭表面為丙烯樹脂。使用會(huì)增加其表面粗糙度，降低其靈敏度，導(dǎo)致顯示不正確?？捎?00#砂紙打磨，使其光滑，平行度。如果仍然不穩(wěn)定，請考慮更換探頭。

　　6、被測物背面有腐蝕坑。被測物的另一面有銹斑和腐蝕坑，造成聲學(xué)衰減，導(dǎo)致讀數(shù)不規(guī)則變化，有些情況下甚至沒有讀數(shù)。

　　7、被測物體（如管道）有沉積物。當(dāng)沉積物與工件的聲阻抗相差不大時(shí)，測厚儀的顯示值為壁厚加沉積物厚度。

　　8、當(dāng)材料內(nèi)部有缺陷(如夾雜物、夾層等)時(shí)，顯示值為公稱厚度的70%左右。這時(shí)可以使用超聲波探傷儀進(jìn)行進(jìn)一步的缺陷檢測。

　　9、溫度效應(yīng)。一般來說，固體材料中的聲速隨著溫度的升高而降低。測試數(shù)據(jù)表明，熱材料每升高100℃，聲速降低1%。

　　10、層壓材料、復(fù)合（異質(zhì)）材料。超聲波測厚儀無法測量非耦合層壓材料，因?yàn)槌暡ú荒艽┩阜邱詈峡臻g并且不能在復(fù)合（異質(zhì)）材料中均勻傳播。對于多層材料制成的設(shè)備（如尿素高壓設(shè)備），測厚時(shí)應(yīng)特別注意。測厚儀的示值只表示與探頭接觸的材料層的厚度。